陶瓷加工中心技術(shù)特點

一、技術(shù)特點、參數(shù)及配置

1.1 技術(shù)特點

立式加工中心采用日本進口控制系統(tǒng)及其配套的伺服驅(qū)動器及電機，實現(xiàn)三軸聯(lián)動。適用于復(fù)雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機床和繁多刀具、工裝，經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的具有適當批量的零件。主要加工箱體類、復(fù)雜曲面、異形件、盤、套、板類零件。廣泛應(yīng)用于電子、機械、汽車、飛機、航空航天、船舶、國防等領(lǐng)域的產(chǎn)品中。

整機結(jié)構(gòu)：機身主要部件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，內(nèi)部筋骨強化，全部經(jīng)回火處理，并經(jīng)專用設(shè)計軟件進行有限元分析，具有強度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點，確保了整機的剛性和長期使用的精度穩(wěn)定性。

主    軸：箱型主軸頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋骨強化，采用P4級超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設(shè)計，使主軸能夠承受強大的徑向和軸向推力，消除重負荷切削下產(chǎn)生的震動。

配置20000轉(zhuǎn)電主軸。主軸鼻端設(shè)計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進入，確保了主軸精度與壽命。

進口油冷機對主軸降溫，提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對加工精度造成影響。

傳動部件：采用德國FAG精密軸承和臺灣銀泰優(yōu)質(zhì)精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預(yù)拉伸工藝，在提高傳動部件的剛性的同時，消除滾珠絲杠在運行中溫升時因熱應(yīng)力效應(yīng)產(chǎn)生的滾珠絲杠伸長，提高了機床長期使用中精度的保持性。

   導(dǎo)    軌：三軸采用臺灣高剛性高精度滾柱線軌,加工效率高,具有極高的加工穩(wěn)定性。Z軸附配重塊平衡，減輕Z軸馬達的負荷.

系    統(tǒng)：配置高性能臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)，保證了機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。

驅(qū)    動：X、Y、Z三個坐標軸均采用原裝電機，具有控制特性好、扭力大、跟隨精度好、反應(yīng)快速、穩(wěn)定性好，等特點。

潤    滑：導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑系統(tǒng)，可向各潤滑部位定時定量注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠的使用壽命。

機床防護：機床采用全封閉防護，保證加工過程中工作人員人身安全，并且使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，確保工作場所的干凈整潔。機床導(dǎo)軌采用雙層不銹鋼加防水伸縮護罩防護，具有防護性能好、使用壽命長等特點，有效防止泥漿，鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部損壞導(dǎo)軌和絲杠。電控箱采用全密封設(shè)計，熱交換器進行散熱，確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。

品質(zhì)保證：機身裝配時，每個工序按照國標公差50%進行品質(zhì)控制，有效地降低了累積誤差而導(dǎo)致的整機偏差。完成系統(tǒng)裝配后，進行72小時拷機運行，監(jiān)測噪音、振動、快速移動、換刀等各項指標。采用激光干涉儀、球桿儀、動平衡儀及三坐標測量儀等先進儀器檢測機床，進行零件試加工檢測，重切削檢測、剛性攻牙檢測，保證各項性能達到工廠高品質(zhì)的達標要求。

                    866L技術(shù)參數(shù)

      1160L技術(shù)參數(shù)