整機結構：機身主要部件采用優(yōu)質鑄鐵鑄造，內部筋骨強化，全部經(jīng)回火處理，并經(jīng)專用設計軟件進行有限元分析，具有強度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點，確保了整機的剛性和長期使用的精度穩(wěn)定性。

主    軸：箱型主軸頭結構，內部筋骨強化，采用P4級超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設計，使主軸能夠承受強大的徑向和軸向推力，消除重負荷切削下產(chǎn)生的震動。

配置臺灣著名品牌主軸，轉速10000RPM，搭配日本高速靜音式齒型皮帶傳動，傳動不打滑且持久耐用。主軸鼻端設計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進入，確保了主軸精度與壽命。

進口油冷機對主軸降溫，提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對加工精度造成影響。

傳動部件：采用德國FAG精密軸承和臺灣銀泰優(yōu)質精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預拉伸工藝，在提高傳動部件的剛性的同時，消除滾珠絲杠在運行中溫升時因熱應力效應產(chǎn)生的滾珠絲杠伸長，提高了機床長期使用中精度的保持性。

   導    軌：XY軸采用臺灣高剛性高精度線軌,加工效率高,加工穩(wěn)定。Z軸硬軌附配重塊平衡，減輕Z軸馬達的負荷.

系    統(tǒng)：配置高性能日本進口數(shù)控系統(tǒng)，保證了機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。

驅    動：X、Y、Z三個坐標軸均采用日本電機，具有控制特性好、扭力大、跟隨精度好、反應快速、穩(wěn)定性好，等特點。

潤    滑：導軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑系統(tǒng)，可向各潤滑部位定時定量注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導軌和滾珠絲杠的使用壽命。

機床防護：機床采用全封閉防護，保證加工過程中工作人員人身安全，并且使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，確保工作場所的干凈整潔。機床導軌采用臺灣引星不銹鋼伸縮護罩防護，具有防護性能好、使用壽命長等特點，有效防止鐵屑、冷卻液進入機床內部損壞導軌和絲杠。電控箱采用全密封設計，熱交換器進行散熱，確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。